對刀是數控機床進行加工的最基本的,也是最基礎的,對刀也是我們決定生產加工的零件的精密複雜程度.

如何進行判斷一個機床的坐標系?

為什么要對刀?

對刀的目的是將機床的坐標與零件的坐標對齊，以便開始加工工件。否則，如果不對刀，啟動機床，機床會撞到刀具上wset，因為機床的坐標與工件的坐標不同。

安裝工件和刀具時，采用試切法對刀。可按以下步驟設定刀具:

1)先歸零(參考上面的參考點)。

2)XY方向的對刀

1.將工件可以通過分析夾具裝在一個工作台上，裝夾時，工件的四個不同側面都應留出對刀的位置。

2.啟動主軸以中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到工件左側附近並保持安全距離，然後減速移動到工件左側。

3.接近工件使用微調操作(通常0.01毫米關閉) ，讓工具慢慢接近工件的左側，使工具只接觸工件的左側表面(看，聽切割聲，看切口，看切屑，只要一個情況下，該工具與工件接觸) ，然後後退0.01毫米。注意此時機床坐標系中顯示的 x 坐標值,

20.500等。並清除相對坐標。

4.沿Z正方向退刀，至工件進行表面通過以上，用同樣重要方法可以接近工件右側，記下此時中國機床坐標系中顯示的X坐標值東鐵線，如-60.400等。 並把發展相對位置坐標清零。

5. 據此，機床坐標系中工件坐標系原點的X坐標值為-60.400/2=-30.200。 相對坐標值除以2是中心點在X方向上的坐標值。

移動到中心點，然後離開。

7.輸入相對數據:設置-相對零點-X零點-G54-將機床的實際坐標輸入工件坐標系的G54和X.Y。

3)刀具的Z向對刀 (兩種方式方法)

第一種方法：

1. 在工件上快速移動刀具。

2.啟動主軸以中速旋轉，移動工作台和主軸，使工具移動到接近工件上表面的安全距離，然後減慢移動速度，使工具的末端接近工件上表面。

3.接近工件時，用微調操作(一般用0.01mm接近)，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面剛好接觸工件上表面cnc precision machining parts，然後將Z軸抬高0.01mm，記下此時機床坐標系中的Z值，如-140.400，機床坐標系中的Z坐標值為-140.400。

第二第三種方法：為防止由於刀具切傷工件材料表面，也可采用不同刀具與工件間加塊規的辦法對刀。但此時學生進行Z向數據設定時，應考慮標准量塊以及厚度50mm。如記下自己此時中國機床加工坐標系中的Z值，如-140.400等，則機床工作坐標系中的Z坐標值為-140.400-50=-190.400。