除了數控機床本身的原因外，工件最終的加工精度和效率還應受cnc machining factory到加工路線的合理設置、刀具的選擇和正確安裝、切削用量的合理選擇、編程技巧和尺寸精度的快速控制的影響。

編程技巧

數控編程是數控加工最基礎的工作，工件進行加工處理程序設計cnc machining parts manufacturer編制的優劣直接通過影響我國機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用自己固有程序、減少數控控制系統的累積誤差、靈活有效運用主程序和子程序等幾個問題方面分析入手。

靈活運用主程序和子程序

在複雜模具的加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具有幾個CNC Machined Parts Supplier部位形狀相同，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。不僅可以保證加工尺寸的一致性，而且可以提高加工效率。

減少數控系統的累積誤差

一般可以使用增量方式方法進行分析工件的編程，是以前一點為基准數據進行信息加工的，這樣一個連續執行多段程序必然產生具有一定累積誤差，所以在程序編制時盡量選擇使用絕對方式需要進行學習編程，使每個程序段都以工件原點為基准，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證產品加工精度。

加工精度主要用於生產產品，加工精度和加工誤差都是評定加工表面幾何參數的術語。 但是，任何一種加工方法得到的實際參數都不是絕對准確的，從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為加工精度是有保證的。

加工精度是指加工後實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的一致程度。它們之間的差別稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。