總結了金屬材料在增材制造技術研究中的發展曆史，並對不同的成形機rapid prototype sheet metal理進行了分類和描述。詳細介紹了增材制造技術中各種金屬材料的研究進展，包括鈦合金、鎳合金、鋼、鋁合金和硬質合金。最後建議業界更加重視"產學研政用"五位一體，以市場為導向，逐步形成一系列金屬材料增材制造工藝方法和標准。

增材制造企業技術， 顧名思義，是指運用進行離散-堆積的方法將rapid prototyping 3d printing services材料一點一點地增加發展起來的加工信息技術，主要生產工藝設計流程。

早期的添加劑制造技術主要是使用樹脂和塑料等材料進行快速反應產品rapid prototyping cnc machining外觀設計的原型制造。 隨著市場需求的不斷增加，添加劑制造技術不僅能滿足外觀的要求，而且必須逐步向功能零件的制造方向轉變，因此金屬材料的研究不會中斷。 上世紀90年代中期，聯合技術研究中心與實驗室合作開發激光工程近成形制造技術，該技術使用Nd：YAG固態激光器和同步粉末輸送系統，用於金屬零件的近成形制造和局部修複。

三維打印技術最重要的特點是可以在控制下自由添加材料。要做到這一點，添加劑材料需要改變成流體狀態。金屬材料的熔化或汽化需要高能量，因此一般選用高能粒子束作為熱源，如激光束或電子束。根據加熱的程度，金屬材料可能完全熔化，部分熔化或不熔化。對於純金屬，當溫度高於熔點時，材料能夠完全熔化; 對於多組分單一高熔點合金，在熔化過程中存在固液共存區，溫度需要略高於固相線溫度，使材料熔化不均勻，然後通過液相滲透晶界和熱擴散，剩餘固相重新排列熔化。

上述材料體系的粉末通常用於SLM、透鏡、LSF和EBM成形工藝中。當材料為多組分混合物時，由於各組分熔點不同，低熔點材料會優先熔化，成為粘結劑，而高熔點材料作為結構材料，會保留其固體核心。一般高熔點材料為金屬，低熔點材料為有機樹脂或金屬，如3D System公司的Rapid鋼銅聚合物系列，EOS公司的鋼鎳青銅混合粉末體系。這種被液相包裹和潤濕，使固體顆粒結合，實現致密化的過程，稱為液相燒結。常用的工藝是SLS，一種金屬材料。rapid prototyping cnc machining