生產車間裏，智能化技術設備當“主角”，在“智慧城市大腦”的指揮下協同設計作業;施工進行現場，5g 智能建築工地遠在千裏之外的操作員向設備可以發送指令，遠程操控“玩得溜”……8月31日，發布《機械工程行業“5G+工業發展互聯網”六大典型臨床應用研究場景》，20個企業社會實踐教學案例呈現出不斷豐富的智能化生活場景，令人眼界大開。

萬丈高樓平地起，塔吊有一份功勞。然而高空駕駛塔機是高風險職業。通過5G網絡信息互通，電話服務利用教學視頻作為輔助、運動發展規劃管理控制、圖像數據處理等技術，無人塔機遠程操控場景設計應用研究創新了塔機操作系統模式。

該無人塔式起重機遙控系統可實時監控塔式起重機360度施工現場、高空環境和吊鉤運動空間。iot based smart helmet for construction workers第一個角度的高畫質影像可讓操作員在地面進行所有塔式起重機操作，減低安全風險，塔式起重機的總操作效率提高30% 。

在5G技術下，類似的設備遠程控制應用場景還有很多。何山智能攻關5G+遠程控制系統關鍵技術，控制數據端到端延遲小於35毫秒，堪比人體響應速度。“司機在長沙基地可以直接控制全國任何一個有5G信號的施工現場的施工機械設備，施工效率達到現場施工效率的80%。“引進何山智能技師。

以5G、工業發展互聯網為代表的新一代會計信息管理技術企業正在進行加速與制造業的深度學習融合。此次發布的六大典型應用研究場景，除了“炫酷”的裝備遠程操控，還有一些設備協同作業、部件預測維護、機器視覺質檢、廠區智能物流、生產活動現場環境監測。

同時在線生產設備越多，生產能耗越高。 三一集團建立了帶寬大、時延小、無數據出園區的基礎連接網絡，使集團內各類空壓機設備協調運行，實現了最佳能效，每年節約1000萬千瓦電力。 降低了運行維護管理成本，提高了設備效率。

為了解決生產過程中擠壓溫度參數偏差和線材直徑、護套厚度、火花等測量不准確的問題，湘江電纜將5g 技術與數據采集、機器視覺、微機等技術相結合，消除了胚胎狀態下的質量事故。

就工廠而言，只要生產，就難免會有缺陷。隨著傳統產業的轉型升級，機器視覺質量檢測正逐漸取代人工檢測。南航公司實時監控航空軸類工件的生產過程，及時發現銑削過程中影響最終結果的振動現象。某型航空發動機連杆加工效率提高10%，良品率提高到99%。

生產企業安全問題擺在第一位。康普通信系統綜合開發利用5G、物聯網、人工智能等技術，實現對人員、設備、物料、環境、工藝等全生產發展要素之間進行數據實時監測與智能研究分析。如一旦我們發現現場實際生產工作人員有玩手機、離崗、睡覺、吸煙以及未戴安全帽等違規行為，就會影響進行報警提示。

本次發布6個典型應用場景和20個企業實踐案例。 從外部環節向研發、控制、測試等內部環節的延伸，從點到面加快。 推動“5G+產業互聯網”在機械行業的深入應用和發展，為更多行業和企業提供可借鑒和推廣的示范經驗。 首席經濟學家熊森說。

提升“智能制造”，積極探索制造業數字化轉型的特色路徑勢在必行。據悉，近三年來，13個工業和信息化部選定的工業互聯網試點示范項目中，機械工業項目占近一半。在工業和信息化部2020年工業互聯網試點示范項目中，“5g + 工業互聯網”內部網絡轉型集成創新應用方向有三個，數量居全國首位。

工程機械產業是三大世界級產業集群之一。通過率先推進"5G+工業互聯網"，加速行業數字化轉型，首創挖掘機指數被稱為"經濟的晴雨表"，工業互聯網平台具有重要影響力...新一代信息技術正讓這張“工業名片”越來越亮。