精密注射成型的概念

精密注射成型是一種注射成型方法，其加工的注射制品尺寸重複精度很高，small business online payment processing用普通注塑機和常規注射成型工藝很難滿足要求。

“精密注射成型”這一基本概念，主要是通過區別於“常規注射成型”，它是一種基於我國高分子複合材料的迅速經濟發展，在儀表、電子商務領域裏采用一些精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。

目前對於精密注射產品有兩個定義的指標：

一是產品尺寸的重複精度，二是產品質量的重複精度。

本文主要從產品尺寸重複精度方面闡述精密注射成型。但由於各種材料的性質和加工工藝不同，塑料零件的精度不能等同於金屬零件。

成型制品的模具是決定該制品企業能否可以達到教學設計發展要求的尺寸公差的重要工作條件，而精密注塑機是保證制品始終在所使用要求的尺寸公差范圍內成型，及保證具有極高成品率的關鍵技術設備。

精密注射的特點：

產品尺寸精度高，公差小，即有高精度尺寸限制;

產品重量重複精度高，要求日、月、年尺寸穩定;

模具的材質好，剛性強，型腔的尺寸精度和平整度及模板間的定位精度高;

采用一些精密注射機更換工作常規注射機;

采用精密注塑工藝;

選擇適合精密注射制模的材料。

評價產品最重要的技術指標是注塑產品的精度(產品的尺寸公差、形位公差和表面光潔度)。為了用rapid molding注射成型生產精密的塑料制品，必須嚴格控制四個因素:材料選擇、模具設計、注射成型工藝和操作者的技術水平。

精密注塑機基本要求制品進行尺寸計算精度分析一般在0.01～0.001mm以內，許多企業精密注塑還要求注塑機具有高的注射工作壓力、高的注射速度;

合模系統要求有足夠的剛度和高的合模精度，所謂合模精度是指合模力的均勻性、可調節性、穩定性和重複性，以及合模位置的高精度。

壓力、流量、溫度和測量精度要精確控制。采用多級或無級注塑，確保成型工藝和產品尺寸的重複精度。

影響產品尺寸精度的因素:

模具精度;

成型收縮率;

制品可以使用網絡環境的溫度、濕度以及經濟波動的幅度。

精密注塑材料的選擇原則

機械強度高，尺寸穩定性好，抗蠕變性能好，環境適應性廣。

常用的有四種材料：

聚甲醛和碳纖維增強(CF)或玻璃纖維增強(GF)。這種材料的特點是抗蠕變性好，抗疲勞性好m30s++，耐候性好，介電性能好，阻燃，加潤滑劑容易脫模。

PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊設計能力及耐磨材料性能強，流動控制性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有不同耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有降低吸濕性，一般可以成型後都要我們通過調濕處理。

短成型時間PBT增強聚酯。 成形時間比較如下:PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6。

PC及GFPC。特點：良好的耐磨性，增強後剛性可以提高，尺寸進行穩定性好，耐候性、難燃及成型技術加工性好。

精密注射成型中的收縮

影響進行收縮的因素有四種：熱收縮、相變材料收縮、取向收縮能力以及數據壓縮收縮。

熱收縮是模塑材料和模塑材料固有的熱物理性質。 模具溫度高，產品溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注塑的模具溫度不宜過高。

相變收縮是由於樹脂在取向過程中的結晶作用，伴隨著聚合物的結晶作用，由於比容減小而引起的收縮，即所謂的相變收縮。另一方面，結晶度越高，密度越高，線膨脹系數越低，收縮率越低。因此，實際收縮率取決於兩者的結合。

取向收縮，由於分子鏈在流動方向被強制拉伸，大分子冷卻後有反沖恢複的趨勢，會在取向方向收縮。分子取向的程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度和模具溫度有關。但最主要的還是注射速度。

壓縮收縮與彈性複位，一般采用塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生發展顯著相關變化。在一般工作溫度下，提高學習壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹風險系數可以減小，收縮率會顯著下降。對應於壓縮性，成型技術材料研究具有一定彈性複位功能作用，使制品收縮減小。影響及其制品成型收縮的因素與成型條件和操作使用條件分析有關。

精密注塑模具

模具精度主要取決於模具型腔尺寸精度、型腔定位精度或分型面精度。 一般精密注塑模具的尺寸公差應控制在產品尺寸公差的1/3以內。

可加工性和剛性，在模具結構設計中，型腔數量不宜過多，且底板、支撐板、型腔壁要較厚，以避免零件在高溫、高壓下發生嚴重的彈性變形。

至於產品的脫模性，模具應盡量采用比普通模具少的型腔，少而短的流道，更高的光潔度，有利於脫模。

精密設計模具的材料，選擇進行機械結構強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過一個嚴格的熱處理，選用不同硬度高(成型加工零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

精密注塑機的特點及選用

技術參數方面的特點：

根據注射壓力，普通機: 147-177mpa; 精密機: 216-243mpa; 超高壓機: 243-392mpa。

精密注塑機必須處於高壓下的原因是：

(1)提高企業精密加工制品的精度和質量，注射工作壓力對制品進行成型過程中收縮率有最明顯的影響。當注射時間壓力可以達到392MPa時，制品發展成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具內部控制或環境的影響。實驗研究證明：注射系統壓力從98MPa提高到392MPa後，機械設計強度不斷提高3%～33%。

(2)可以減小精密產品的壁厚，並且可以增加成形長度。 以PC為例,PC的注射壓力為177MPa,壁厚為0.2～0.8mm,而PC的注射壓力為392MPa,厚度為0.15～0.6mm。 超高壓注塑機可獲得長期配比的產品。

(3)增加注入壓力可以充分解除泥漿注入速率的影響。要實現額定注射速率，只有兩種方法: 一是增加注射系統的最大注射壓力;。精密注塑機的注塑速度要求很高。