塑膠成形是將各種各樣形狀(顆粒料、粉料、prototype plastic parts水溶液和分散化體）的塑膠做成所需樣式的產品或坯件的全過程。絕大多數化妝品包裝產品的製造，主要是根據注塑模具成形、表層處理、包裝印刷、拼裝四個重要製造，成形加工工藝是必不可少的核心一部分。今日，我和各位一起迅速訪問19種塑膠成形加工工藝。

注塑工藝

是一種工業品生產製造外觀的方式 。property management software商品通常運用塑膠注塑加工和塑膠注塑加工。注塑還可分注塑工藝模壓法和衝壓法。注入成形機(通稱注塑機或塑膠機)是將熱塑性塑膠，或熱固性塑膠料使用塑膠製品定型，注塑模具製作各種形狀的塑膠製品的具體成形機器設備，注塑工藝是根據塑膠機，和模貝來保持的。

擠壓成形

原材料根據擠塑機料筒，East Rail Line Extension和擠出機螺杆間的功效，邊遇熱熔融，邊被擠出機螺杆往前消息推送，持續根據發動機而做成各種各樣橫截面產品，或胎圈鋼絲的一種生產方式 。

轉動成形

又被稱為滾塑成型、旋塑、轉動橡塑製品、轉動鑄塑、旋轉成形等，該成型方式 是先將計量檢定的塑膠(液體或顆粒料)到進入模貝中，在磨具合閉後，使之沿兩豎直轉動軸轉動，與此同時使模貝加溫，結構內的塑膠原材料在重力作用和熱量的效果下，慢慢勻稱地施膠、熔化黏附於模芯的全部外表上，成形為與模芯同樣的樣子，再經降溫定形、出模制取所需樣式的產品。

注塑成形

也稱空心注塑，是一種發展趨勢快速的塑膠造粒方式 。熱塑性樹脂經擠壓或注塑成型獲得的筒狀塑膠型坯，趁著熱（或加溫到溶化情況），放置對出模中，閉模後馬上在型坯內進入空氣壓縮，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模貝內腔上，經製冷出模，即獲得各種各樣空心產品。