2009年，針對中國機床發展具有重要意義和作用的04重點正式啟動。“十一五”期內，根據適用8類別、57種主機商品布署課題任務，重點處理“有無”難題;“十二五”期內，聚焦高端數控系統、功能部件及成套裝備和生產線的研發;“十三五”期內，進一步重點聚焦航天航空、車輛兩大領域，切實攻破數控系統與功能部件、可靠性和精度保持性技術、加工效率與技術水平提高等問題。總體上，專項課題布署覆蓋了實施方案確定的重點項目，涵蓋了重點領域急需的關鍵制造裝備，部分cnc companies先進企業在重點實施過程中充分了解客戶需求，由此催生出一批關鍵制造裝備，具備了一定的國際競爭實力。

在04重點支持下研發了一批高檔數控機床和基礎制造裝備，代表性裝備及相關科技成果如下：

(1)航空領域大型關鍵成套制造裝備。成功研發一批典型航空結構件加工所需的切削/成型裝備，如8萬噸(800MN)大型模鍛沖壓機、龍們及立式5軸聯動加工中心、大型翻板臥式加工中心、複合材料鋪帶機和鋪絲機等，填補了國內空缺，完成了進口替代。

(2)運載火箭大型特殊制造裝備。多主軸鏡像銑削加工機床、大型龍門式5軸加工中心、重型5軸龍門式攪拌摩擦焊裝備、自動化鉚合裝備等制造裝備獲得示范運用，掌握了關鍵核心技術，完成了自主可控，為載人航天、太空站工程和新一代運載火箭帶來了有力支撐。

(3)車輛大型快速高效自動式沖壓生產線。構成了“汽車車身大型快速高效自動式沖壓生產線”等優勢技術和產品，裝備了國內幾乎所有自有品牌、合資品牌的車企，國內市場份額達70%以上，國際市場份額達30%，徹底擺脫了國產車高端沖壓設備關鍵依靠進口的局勢。

(4)動力總成(發動機)關鍵加工裝備。面向動力總成的關鍵加工裝備精密臥式加工中心完成100%數字化設計，突破了熱誤差綜合賠償技術，穩定性大幅提升，國內數控系統和主要功能部件配套率明顯提升。

(5)發電設備重型制造裝備。成功研發3.6萬噸(360MN)輕金屬豎直擠壓機、重型立式車銑複合加工中心、重型橋式龍們5軸聯動車銑複合機床等，為第三代核電帶來了有效支撐。

(6)大型船舶制造裝備。成功研發25m數控cnc machined part立杆挪動立式銑車機床、大型組合型曲軸車銑複合機床，克服了國家重大工程急需，填補國內空白，我國船只用高端數控重型機床已可滿足船只自主化制造的要求。

(7)光電器件超精密關鍵制造裝備。突破了超精密制造機床核心技術，研制出主要技術指標達到國際先進水准的一批超精密加工關鍵裝備，搭建直接用於國家重大光學工程的3條示范生產線，完成國家重大工程所需的典型光電器件研發。

(8)高檔數控機床成套裝備。成功研制出箱體類零件加工FMC50柔性制造模塊、航天發動機關重件FMS生產線、高壓油泵驅動單元凸輪軸智能生產線、汽車自動變速器齒輪(箱)數字制造工藝裝備鏈、螺紋/絲杆數字制造工藝裝備鏈、汽車輪轂智能制造島、五軸機床鋁合金肋板類立式加工生產線等，在航天航空、汽車等行業實現應用。

(9)高端數控系統。多路、多軸聯動數控系統關鍵技術指標達到國際主流產品技術實力，作用與之非常，穩定性全面提升，打破海外數控系統商品一統天下的局面，完成了在航天航空重點企業的批量示范運用。

(10)高檔數控機床功能部件及配套體系。高速、高精、重載滾珠絲杆和直線滑軌產品性能及市場份額均明顯增強，功能部件配套體系不斷完善。

(11)關鍵行業所需成套刀具及成套裝備。工具領域car bumper molding技術實力明顯提升，研發能力和產業化能力明顯提高，在航空和汽車行業基本具有刀具總體配套能力。