切紙機結構與性能進行分析

1.切紙機分類

(1)機械切紙機

推紙、壓紙、裁紙動作均由機械結構完成。

(2)液壓切紙機

壓紙裝置由液壓系統驅動。電動切紙機如果切紙機的主要運動采用液壓傳動系統(液壓離合器)，則稱為全液壓切紙機的數碼印刷，也稱為雙液壓切紙機。

(3)數顯切紙機

推紙器位置進行尺寸可以通過不同位置傳感器以數字教育方式研究顯示的切紙機為數顯切紙機。印刷機械同時數據顯示刀前、刀後尺寸的數顯切紙機為雙數顯切紙機。

(4)程控切紙機

采用信號記憶裝置或微處理器按指令周期工作的剪紙機稱為程控剪紙機。

目前大部分切紙機都是程控液壓切紙機，其次是數顯液壓切紙機。

2.切紙刀下落過程中運動發展方式

(1)垂直下落

上部葉片上下移動筆直，下部葉片與紙張接觸，沖擊力大，只適用於切割厚度較薄的紙張或紙堆。自動模切機騎行套聯動三面切割，配套折疊聯動刀具上采用垂直落刀方式。為了改善原稿的受力狀況，垂直落紙刀可設計成具有一定角度的上下剪刀形式，下剪刀水平固定。

(2)傾斜和水平下落

刀刃運動發展方向與工作台進行平行並成α角。刀刃運動可分解為垂直管理方向與水平研究方向以及運動，能夠有效減少裁切沖擊。收購

(曲線平行下降

刀片與工作台平行，刀片下落方向與工作台形成的α角的度數發生變化。

(4)複合下落

刀刃下落過程中既有中國移動，又有一個微小企業轉動的複合材料運動。刀刃在上進行極限平衡位置時與水平發展方向成β角(β=0.5°～2°)印後工藝，隨著刀刃下落，β角越來越大越小，當β=0°時，刀刃與工作控制台上的刀條平行關系切入。由於不能裁切紙張時，刀刃是逐漸開始切入的加網，裁切抗力小，裁切力相對比較集中，所以裁切質量好。大部分切紙機及三面切書機的切紙刀下落速度運動管理方式都采用這種複合下落式。

3. 程控切紙機的一次循環切割

操作順序應該是:在紅外光束無遮擋的情況下，雙手同時按住啟動按鈕→壓紙輥下降壓紙→切刀下降切到最低點→切刀上升到最高點停留→壓紙輥落後於切刀上升到最高點停留。

切刀下落裁切而未到達一個最低點時，若放開自己雙手或任一手包裝進行設計，切刀則立刻可以停止發展運動，壓紙器滯留在恢複原處，此時踩動腳踏閥，壓紙器可做點動。

4. 程控液壓切紙機的主要結構和特點

程控液壓切紙機主要由架體、切割部分、壓紙部分、液壓部分、推紙部分、安全裝置、程控系統等組成。

(1)機架主體

機架設計主體主要包括企業前後不同機架、機座、主工作台、側工作台等。刀床在前後以及機架內滑動，要求各接觸面之間具有相對較高的平行度包裝進行裝潢，其間隙應控制在0.09-0.12mm。前後通過機架與機座一般可采用采用分體式(如波拉、申威達切紙機)，也可采用整體式(如沃倫貝格、利通切紙機)。整體式對鑄造技術要求學生較高。後機架結構上方可以左右各安裝一滑塊機構嵌入刀床斜槽內，並由偏心軸微調滑塊夾角問題以使部分刀刃形成平行關系切入刀條內。此外，工作台有推紙部件及氣墊裝置，側工作台也裝有一個氣墊裝置。故障原因分析與排除

(2)裁切部件

切割部分主要包括刀具、刀片和傳動系統兩大部分。切削刃為0.5 ° -2 ° ，工作台處於上限位置。切削刃可以左高或右低(如 Polla，Shenweida)或右高或左低(如 Wallenberg)。刀架背面設有兩個滑槽，可沿固定在後架上的滑塊移動，以引導刀架。兩溜槽與水平方向之間的夾角為一大一小，葉片落下，做運動與小旋轉的複合運動。刀片應保持水平時，它下降到極限位置以下的設定行程，刀片應軋制在0.5-1毫米，以確保底板也可以削減。

切割驅動系統主要由變頻電機、三角皮帶輪、蝸輪箱、液壓離合器或電磁離合器、曲柄、帶安全螺栓的可調刀座拉杆等組成。一般傳動方式分為單邊蝸輪傳動方式(如寶來、申偉達)和雙邊蝸輪傳動方式(日本和中國台灣省省進口的切紙機通常采用這種傳動方式)。